今日、スクリーン印刷機はさまざまな産業で広く使用されています。スクリーン印刷機のスクリーン印刷生産では、スクリーン印刷スクリーンを除染することはできませんが、スクリーン印刷機を使用して別の方法でスクリーン印刷することがよくあります。製品の種類によっては、画面の汚れがきれいになり、無駄が生じ、印刷品質に影響を与え、テンプレートの耐用年数が短くなることがよくあります。では、スクリーン印刷機の画面をデスクリーンする方法は何ですか？
画像の印刷部分に汚れや乾燥したインクがある場合は、画面を除染する必要があります。プレスを停止した後、フレームが持ち上げられます。このとき、一部のオペレーターは研磨布を使用してテンプレートをこすります。下側では、音が印刷所全体で聞こえるほど大きく、テンプレートが破損していることがよくあります。
真に知識のあるオペレーターは、印刷された画像の鮮明さのために、乳剤層のグラフィックインターフェイスを使用して画像のすべてのエッジを鮮明に保つ必要があることを知っているため、ステンシル印刷された表面を力でこすることはめったにありません。強くこすると、乳剤層の画像界面が損傷し、乳剤層がこすり落とされても、むき出しのメッシュだけが残る可能性があります。
ハイネットラインカラー画像を印刷する場合、ワイヤーの下の乳化剤フィルムはわずか5〜6umの厚さであり、メッシュ自体のメッシュ直径はわずか30umである可能性があり、強くこすることはできません。したがって、大まかな除染を回避するための鍵は、ステンシルが最初に汚染されるのを防ぐことです。
ステンシル汚染の主な原因は、不適切なインク制御であり、これにより、乾燥したインクがメッシュに残ります。溶剤系インクや水性インクを使用する場合、インクが薄すぎたり厚すぎたりすることが原因です。インク調整状態では変化しないはずです。UV硬化インクを使用する場合は、画面がUV光にさらされないように、また日光にさらされないように注意する必要があります。
インク制御と印刷速度の不適切な調整に関する別の問題は、インク供給メッシュの不均一な供給と急速な乾燥をもたらす可能性があります。
インクの乾燥の最後の原因は、スキージが不適切にセットまたは摩耗していることです。スクリーンラインの多い細かい画像を印刷する場合は、通常の使用時にスキージの端を使用して変形したり、着用したりする必要があります。画像の鮮明さが低下しているため、インクがメッシュを正常に通過できない可能性があります。この問題が時間内に解決されない場合、インクはメッシュ内で乾燥します。これらの問題を回避するには、スキージを定期的に反転させてスキージの寿命を延ばすか、印刷品質が低下する前に新しいスキージに切り替える必要があります。
メッシュが適切に機能するためには、インクまたは素材の汚れを取り除くように注意する必要があります。空気中の汚染物質の静電吸着と不十分な保管条件により、基板の表面が汚染される可能性があります。上記の問題は、保管条件とプロセス制御を改善することで解決できます。さらに、除染剤および基質除染装置を使用することができる。ほこりや汚れが印刷面からメッシュに移らないようにしてください。
ステンシルが汚染されている場合はどうすればよいですか？フラットスクリーンプリンターを使用する場合は、1枚のシートを印刷した後、プリンターを停止し、吸い取り紙を入れて、スクリーンを吸い取り紙に接触させます。。
スクリーンを印刷位置にしてから、スクリーンクリーナーを使用して非研磨性の柔らかい布でステンシル表面の汚れを拭き取ります。力を入れすぎないでください。メッシュから汚れが落ちます。下の吸取紙で、必要に応じて、吸取紙でメッシュのクリーニングを繰り返します。上部に落ちる汚れの粒子の一部は、メッシュを通過するには大きすぎる可能性がありますが、柔らかい布で接着することができます。クリーニング後、テンプレートをブロワーで吹き飛ばして乾かすことができます（「冷気」と呼びます）。
サーキュラースクリーンプリンターをクリーニングすると、さまざまな状況が発生します。設計上の理由により、従来のスクリーン印刷機のように吸収紙の汚れを洗うことはできません。幸い、印刷速度が速いため、メッシュ内でインクが乾燥する可能性は低くなります。このような場合は、最初にグループを印刷するときに印刷機を停止し、次に非研磨性の柔らかい布を使用して、グラフィックが印刷されるテンプレートの上部にスクリーンクリーナーまたはシンナーを塗布します。溶剤がメッシュの汚れをこすり落とします。
テンプレートの下の汚れが取り除かれることがあります。この場合、柔らかい布で汚れをやさしく拭き取ってください。過度の力を加えないでください。上記の洗浄および除染方法は、ステンシルおよびスクリーン印刷機の耐用年数を延ばし、スクラップ率を減らすために、製造プロセスで頻繁に使用する必要があります。
投稿時間：2020年11月26日