誰もが知っているように、シルクスクリーン印刷機は印刷企業が使用しなければならない主要な機器であり、印刷の品質を保証できない市場はますます大きくなり、印刷を保証したい場合はシルクスクリーン印刷機が使用されます良い選択をするための印刷材料と印刷アクセサリーの品質、それではどのようにして良い印刷品質のスクリーン印刷機を確保するのですか？
スクリーン印刷機
1、画面の配置
この工場で使用されている固定材には、金属、木材、合板、透明なPVCシートが含まれます。見つけるのが難しく、基板のサイズが小さく、小さい場合は、金属製造器具を選択する必要があります。テキストとテキストが素材の端に近い場合は、テキストとテキストを簡単に貼り付けないように、素材と素材の端の横に高平面の木材として固定する必要があります。正味距離は通常1.0〜2.5mmです。印刷パターンが貼り付けやすい場合やメッシュがある場合は、画面の距離を調整する必要があります。
2、画面選択
シルククロスの品質は安定しており、シルクの直径が均一でメッシュ数が正確です。一般的に選択されるメッシュは450〜500メッシュです。細い線、インクの細かさ、素材の吸収、メッシュ数の多いスクリーンを選択する必要があります。逆に、メッシュ数の少ないスクリーンを選択する必要があります。
画面上の製版グラフィックスとテキスト、および画面サイズは、素材の構造、サイズ、素材のグラフィックスと場所のテキストに基づいている必要があります。デザインが良くないと、スクリーン印刷ができなくても、スクリーン印刷の品質に影響を及ぼします。さらに、印刷時に同じ画像とテキストを使用する場合は、スクリーン印刷を使用するのが最適です。スクリーン印刷を2つに分割すると、このプロセスにより、スクリーン印刷の適格な速度が低下します。
3、ブレードの選択
使用される材料のほとんどはポリウレタンです。ポリウレタンゴムブレードは、優れた耐摩耗性、耐溶剤性、および弾力性を備えています。硬度は60〜80ショーです。スクリーン張力、基板の表面平坦度、高硬度スクレーパーを選択する必要があります。それどころか、低硬度を選択する必要があります。曲面、低度の球面、または平坦な（局所凸）基板印刷では、スクレーパーの幅を広くするのではなく狭くする必要があります。
4.スクリーン印刷プロセス
インクの量であるスクラッチ圧は高いですが、画面が変形しやすいので、スクラッチ圧を高くしないでください。削り速度は通常60〜200mm / sです。クイックスクラッチ、インクが少ないが、ネットをブロックするのは簡単ではありません。したがって、インクをブロックしやすいので、こすり速度が速くなります。直線、斜め、曲線3の削り線。選択する素材の平坦度と素材の分布に関するテキストに基づく必要があります。ラインを長く削り、インクを消費します。インクを削る場合は、削った後、インクの層をさらに削る必要があります。
5、インクの準備
濃度判定方法：画面を通過するインクの濃度、印刷面が画面や線引きに出ない。画面に薄く塗れる程度で、メッシュを通して自重のインクに到達できますが、最高のインクを落とすことはできません。線を細く印刷する場合は細くする必要があり、そうでない場合は太くする必要があります。
上記の紹介の優れたスクリーン印刷品質を確保する方法、インクの準備、画面の選択、スクレーパーの選択、画面の配置、スクリーン印刷プロセスを含むスクリーン印刷の品質。
投稿時間：2020年11月26日