ガラススクリーン印刷機の使用とトラブルシューティング

1.ガラススクリーン印刷機は、スクリーン印刷する場合、すべてのガラス加工をガラススクリーン印刷機から分離することはできないと言えます。次のように分けると、自動車用ガラススクリーン印刷機、エンジニアリングガラススクリーン印刷機、家具用ガラススクリーン印刷機、家電用ガラススクリーン印刷機、広告用ガラススクリーン印刷機に分けることができます。

2、パターンまたはラインヘア

スクリーン印刷機はシルクスクリーン印刷が多すぎて、スクリーンステンシルが緩んでいます。ルーズスクリーンと素材の間の距離が変化します。スキージと素材の間の角度が正しくないか、力が不均一です。印刷物の一貫性が薄すぎるか、乾燥しすぎている。溶剤を塗布した後、再加工したワークの基板表面を洗浄し、スクリーンを乾燥させます。

3、線の歪み

印刷物が薄すぎて、印刷力が強すぎます。印刷物が不均一に調整されている（印刷物中の溶剤が不均一に分散している）。ネットモールドの溶剤や洗浄剤が乾燥していないか、ワークの再加工時に表面が洗浄されます。薬剤は乾燥しておらず、汚れていません。最初の引っかき傷の後、印刷ネットのシール力が大きすぎるため、少量の印刷材料がメッシュに押し出されます。印刷中の印刷版の移動（移動）速度が、印刷基板の有効領域内で大きすぎます。、印刷の一時停止または繰り返しなど。印刷物の細かさは、選択したメッシュ番号と一致しません。

4、孔食印刷物がべたつきすぎて、不純物があり、穴が詰まっています。または、印刷物の粘着性が高すぎて、印刷能力が不十分です。

基板の表面は清潔で油性ではありません。印刷物がべたつく、ネットモールドの汚れが落ちない、印刷物の粒子が大きい、ハイメッシュのメッシュが通過しない、シルクスクリーンの乾燥速度が速すぎるため、スクリーン印刷の作業場が使い果たされます。印刷物は、ネットを製造するのに間に合うようにネットを密封することができなかった。印刷の不均一性が不均一であるか、大きいか小さいか。基板の表面は不均一でした。

5、パターンラインエッジバリ、ノッチ、カムなど。

印刷物を準備するとき、成熟期間は十分ではありません。印刷物に残っている気泡がきれいに流れていません。シルクスクリーン印刷後、気泡が素材に染みます。印刷基板の表面が汚れている、ほこりの影響を受けている、印刷力が不十分である、光が不均一である、または印刷が実行されている。力が不十分です。素材の印刷物は乾燥しておらず、保管場所はほこりが原因です。適切な印刷条件下では、スクリーンと素材の間の距離が大きすぎます。プリプレス画面のクリーニングが完了していません。

これらの問題が発生した場合は、上記の点を踏まえて、スクリーン印刷機のスクリーン印刷製品の品質の理由を注意深く分析し、その原因による問題を解決する必要があります。ネットの引き伸ばしの問題など、非スクラッチ印刷操作によって引き起こされる品質の問題については、ほとんどの場合、距離の問題、シルクスクリーンステンシルの作成の問題、ワークピースの表面処理、および印刷材料のマッチングが影響します。シルクスクリーン印刷の品質。これらは私たちが注意を払うべき場所です。